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铸造模具生产中对砂箱是有一定要求的

发布日期:2016-03-31 15:35:44 访问次数:267

表面干型铸造模具是在湿型铸造基础上,发展起来的一种先进工艺。它是将砂型经过自然风干,刷涂料和表面烘干至十几毫米深度而成。表面干型与湿型相比,表面层强度高、湿度小。因此,浇注质量较大的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等。与干型相比,可节省烘炉工序,节约燃料和电力,缩短生产周期,改善劳动条件。
铸造模具生产中对砂箱是有一定要求的,选用和设计砂箱的原则如下:
1、砂箱的内腔尺寸应保证合理的吃砂量,箱带不应妨碍浇冒口的设置,和阻碍铸造模具铸件的收缩,箱壁不能妨碍砂型排气等
2、砂箱应有足够的强度和刚度。
3、箱壁和箱带既要有利于粘附型砂,又要便于落砂和脱出铸件。
4、砂箱定位装置要准确,锁紧装置要简便,起吊装置要安全。
5、在满足工艺要求前提下,砂箱结构要便于加工制造。
6、砂箱的材料要价格低廉,来源广泛,紧固耐用。
7、砂箱的规格尽可能标准化、系列化和通用化。砂箱的规格标准化、系列化和通用化,可以减少砂箱种类和数目,便于制造、使用、管理和降低铸造模具铸件的成本。
铸造模具主要指的是,为了让零部件可以获得结构和外形,事先在其他比较容易成型的材料中,制造出来的零件的结构和外形,之后在砂型中放入我们需要的模具,那么,砂型就可以制造出和零件尺寸结构相同的空腔,我们可以在空腔中注入流动性的液体,等液体凝固之后,就可以形成和模具完全一样的零件。零件在各项技术上的要求,不仅会影响到零件在工作方面的性能,还会直接的关系到在制造过程中,是差产生的经济效益。所以正常情况下,因为加工表面在精度上的不断提高,所以,很有必要同时得到较细表面的粗糙度,但是因为表面的粗糙度在不断的降低,那么加工的费用就会增加很多。所以操作者在决定精度的同时,还需要适当的保证零件的性能方面的要求,而且还要考虑整个工艺的条件和零件在制造成本上影响。
当铸造模具发生损伤的时候,其实就是铸造模具已经不具备正常工作的能力,但是经过小编长期的研究和调查得出,失去使用价值主要是因为,首先铸造模具发生断裂,其次是铸造模具出现严重的磨损,然后就是铸造模具出现较为严重的变形等,而导致上述情况发生的主要原因是,在原材料的选择上出现不合理的现象,以及热处理时发生不当,还有就是铸造模具的加工,还不够成熟等,所以选择合适的原材料,利用比较合理的热处理工艺,提升铸造模具加工的工艺等,都是可以适当的提升铸造模具整个的使用寿命。

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